磨外圓是鏈條產(chǎn)品零件加工的重要工序之一, 其工序質(zhì)量好壞影響鏈條總長、耐磨性等產(chǎn)品主要特性。磨削加工過程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷, 潤滑、清洗磨屑, 降低零件表面粗糙度值, 以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎(chǔ)介質(zhì)為皂化油, 處理不好會對環(huán)境造成較大污染, 給污水處理帶來極大難度。為此, 車間以磨削加工冷卻液的改進(jìn)作為突破口, 進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施。
現(xiàn)狀
傳動鏈?zhǔn)聵I(yè)部無心磨床為兩班制作業(yè), 冷卻液是單臺分散供應(yīng), 經(jīng)過兩班使用, 冷卻液箱內(nèi)積累了大量的磨削渣, 需要操作工對每臺機(jī)床冷卻箱進(jìn)行人工清理, 撈出磨削廢渣并裝袋轉(zhuǎn)到統(tǒng)一存放區(qū), 然后補(bǔ)充冷卻液水、皂化油。
存在的問題
由于磨削過程中冷卻液變臟、變質(zhì), 對工件加工質(zhì)量和設(shè)備都有較大的影響。操作人員每天清渣、加水等生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間需半小時(shí)以上, 影響有效開機(jī)率。
清理、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成冷卻液流失并對環(huán)境造成較大污染。
每天添加皂化液、切削液, 其濃度不易控制, 造成浪費(fèi)。
改善思路及措施
切削液選擇  因原先使用以皂化油為基礎(chǔ)油的冷卻液, 對環(huán)境污染較嚴(yán)重且石油產(chǎn)品受資源的限制, 價(jià)格持續(xù)上漲, 導(dǎo)致成本不斷上升。結(jié)合以上因素, 根據(jù)本公司產(chǎn)品加工特性, 通過對比, 選用了合成切削液替代皂化油。
通過實(shí)踐證明, 該切削液性能穩(wěn)定, 不易變質(zhì), 具有較好的冷卻、潤滑和防銹效果, 零件表面粗糙度值可達(dá)到0.2微米, 無味、無毒, 與原乳化液對比, 主要污染指標(biāo)化學(xué)需氧量降低了80%, 環(huán)保優(yōu)勢明顯。
集中供液 冷卻液集中處理系統(tǒng), 即將所有設(shè)備的冷卻液經(jīng)管道統(tǒng)一回流到水處理池, 集中進(jìn)行過濾自動清渣, 集中配方加液, 再經(jīng)供液泵為每臺設(shè)備供液。可實(shí)現(xiàn)對冷卻液濃度、PH值和菌落總數(shù)的控制 , 防止冷卻液變質(zhì), 延長使用壽命,減少對環(huán)境的污染, 節(jié)約生產(chǎn)成本, 降低勞動強(qiáng)度, 提高生產(chǎn)效率和零件工序質(zhì)量, 改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。
集中處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)由刮板式沉淀槽、精過濾機(jī)、除油裝置、增氧裝置、供液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。
處理循環(huán)流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過濾一柵板一精過濾負(fù)壓腔一設(shè)備使用。
經(jīng)過循環(huán)處理后冷卻液內(nèi)的懸浮物可≤100mg/l, 雜質(zhì)的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長冷卻液的使用壽命。
實(shí)施效果
提升了工序加工質(zhì)量 改進(jìn)冷卻液及通過精過濾后, 零件表面加工質(zhì)量得到提高。有效提高鏈條產(chǎn)品的耐磨性能。
降低了生產(chǎn)成本 集中處理后自動清渣、除菌, 皂化油從每天添加一次, 改為每旬添加一次, 用量下降,降低費(fèi)用。
節(jié)能減排, 改善生產(chǎn)環(huán)境 經(jīng)過檢測, 新型切削液不含鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻等有害物質(zhì), 集中過濾、廢渣瀝干后處理, 無流失、無排放, 避免了每天清渣過程中對車間地面及運(yùn)輸過程的污染。
可以拆除現(xiàn)有設(shè)備的水箱, 拓寬生產(chǎn)空間, 提升現(xiàn)場環(huán)境。
降低勞動強(qiáng)度 去除每日操作人員加液、撈渣、轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作, 降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。